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        1. 咨(zi)詢(xun)熱線(xian)

          13780177158

          當前(qian)位(wei)置(zhi):首(shou)頁(ye)   >  產(chan)品中(zhong)心(xin)  >  提(ti)取濃(nong)縮設備  >  提取濃(nong)縮器  >  提(ti)取濃(nong)縮器

          提(ti)取濃(nong)縮器

          簡(jian)要(yao)描述(shu):提(ti)取濃(nong)縮器設(she)備的整個(ge)提取過程是(shi)在(zai)密閉可循環(huan)系統(tong)內(nei)完(wan)成,可行(xing)常壓提(ti)取,也可帶(dai)壓低提取、無論是(shi)水提、醇(chun)提(ti)、提油或(huo)作(zuo)其它(ta)用(yong)途(tu),其(qi)具體工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)均(jun)有中(zhong)藥(yao)廠(chang)根(gen)據(ju)藥(yao)物(wu)性(xing)能要(yao)求(qiu)自(zi)行(xing)切出(chu)。

          • 產(chan)品型號:
          • 廠商性質(zhi):生產(chan)廠(chang)家(jia)
          • 更(geng)新時(shi)間(jian):2025-09-26
          • 訪(fang)  問(wen)  量:4929

          詳(xiang)細(xi)介紹(shao)

          提(ti)取濃(nong)縮器產(chan)品特(te)點(dian):

            提(ti)取罐(guan)主要(yao)用(yong)於(yu)對中(zhong)藥(yao)材(cai)以水活有機溶(rong)媒(mei)為介質(zhi)加熱狀態下(xia)進行(xing)煎(jian)煮(zhu)提取活熱回流提(ti)取等工(gong)藝(yi)過(guo)程。並(bing)可(ke)在提取過程中(zhong),同時(shi)回收(shou)揮發油成份(fen)。提(ti)取罐(guan)對大批量藥(yao)材(cai)有效成份(fen)提(ti)取效率高;節(jie)約能源(yuan),有效成份(fen)提(ti)取更充(chong)分(fen)提取液含(han)藥(yao)濃(nong)度較(jiao)高。工(gong)作(zuo)原(yuan)理: 設備的整個(ge)提取過程是(shi)在(zai)密閉可循環(huan)系統(tong)內(nei)完(wan)成,可行(xing)常壓提(ti)取,也可帶(dai)壓低提取、無論是(shi)水提、醇(chun)提(ti)、提油或(huo)作(zuo)其它(ta)用(yong)途(tu),其(qi)具體工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)均(jun)有中(zhong)藥(yao)廠(chang)根(gen)據(ju)藥(yao)物(wu)性(xing)能要(yao)求(qiu)自(zi)行(xing)切出(chu)。 

          提(ti)取濃(nong)縮器工(gong)作(zuo)原(yuan)理  

          (1)如(ru)水提:水和(he)中(zhong)藥(yao)裝入提(ti)取罐(guan)內(nei),開(kai)始(shi)給(gei)夾(jia)層熱源(yuan),罐(guan)內(nei)沸(fei)騰(teng)後(hou)減(jian)少(shao)供給熱源(yuan),保持(chi)罐(guan)內(nei)沸(fei)騰(teng)即(ji)可(ke),維持時(shi)間(jian)根(gen)據(ju)提取藥(yao)理工(gong)藝(yi)而定(ding),如(ru)密閉提取需給冷卻水,使蒸(zheng)汽汽體(ti)冷卻後回(hui)到(dao)提(ti)取罐(guan)內(nei),保持(chi)循環(huan)和(he)溫度(du)。   

          (2)如(ru)醇(chun)提(ti):先將藥(yao)和(he)酒精(jing)加入罐(guan)內(nei)必(bi)須(xu)密(mi)閉,給夾層熱源(yuan)蒸(zheng)汽,打(da)開(kai)冷卻水使罐(guan)內(nei)達到(dao)需(xu)要(yao)溫(wen)度(du)時(shi)減(jian)少(shao)供給熱源(yuan),使上(shang)升(sheng)汽態酒精(jing)經(jing)過冷凝(ning)器後(hou)成液態酒精(jing)回(hui)流即(ji)可,為了提(ti)高效(xiao)率,可用(yong)泵(beng)強(qiang)制(zhi)循環(huan),使藥(yao)液從(cong)罐(guan)下(xia)部通(tong)過(guo)泵(beng)吸(xi)出再缸上(shang)部進口回(hui)至罐(guan)內(nei),解(jie)除(chu)局(ju)部溝(gou)流。   

              (3)提(ti)油:先把含有揮發油的中(zhong)藥(yao)和(he)水加入提(ti)取罐(guan)內(nei),打(da)開(kai)油分離(li)器的(de)循環(huan)閥門,調(tiao)整旁通回流閥(fa)門,開(kai)供給熱源(yuan)閥(fa)門(men)達到(dao)揮發溫度時(shi)打(da)開(kai)冷卻水進行(xing)冷卻,經冷卻的藥(yao)液應(ying)在(zai)分離(li)器內(nei)保持(chi)壹(yi)定高度(du)使之(zhi)分(fen)離,再個(ge)油水分離器輪(lun)換使用(yong)。   

          (4)回(hui)收(shou)油(you)精(jing): 將酒精(jing)加入缸內(nei),給(gei)蒸(zheng)氣打(da)開(kai)冷卻水,再打(da)開(kai)回收(shou)閥(fa)門(men)即(ji)可(ke)。

          技(ji)術參數:

          型號

          TQ--1.0

          TQ--2.0

          TQ--3.0

          TQ--6.0

          TQ--8.0

          TQ--10

          規(gui)格

          容(rong)積(ji)

          1200L

          2300L

          3200L

          6300L

          8500L

          11000L

          罐(guan)內(nei)設(she)計壓力(li)

          0.09Mpa

          夾(jia)層設(she)計壓力(li)

          0.3Mpa

          壓縮(suo)空氣壓力(li)

          0.6~0.7Mpa

          耗(hao)能Kg/h

          245

          325

          345

          645

          7200

          8500

          性(xing)能說明

            提(ti)取罐(guan)是(shi)為中(zhong)藥(yao)廠(chang),煮(zhu)、提工(gong)序設計的(de)多用(yong)設(she)備,在本(ben)工(gong)序內(nei)能提取,酒精(jing)回(hui)收(shou),揮發油分離(li)。 本(ben)設備除(chu)提(ti)取罐(guan)主設(she)備外(wai),還附有捕(bu)沫(mo)器、冷卻器、油(you)水分離器等(deng)。這些設(she)備凡(fan)與藥(yao)物(wu)接觸處均(jun)采用(yong)了(le)不銹(xiu)鋼(gang)制(zhi)成,加熱夾層經(jing)溫(wen)州市(shi)壓力(li)容器檢(jian)驗(yan)部門(men)嚴(yan)格檢(jian)測(ce)安全可靠(kao),而且設備使用(yong)壽(shou)命(ming)長。 本(ben)設備在提(ti)取過程中(zhong)是(shi)通(tong)過冷凝(ning)器,油(you)水分離器等(deng)組(zu)成,*密封閉的可循環(huan)的系統(tong)內(nei)完(wan)成,同時(shi)在廢渣(zha)中(zhong)收(shou)回(hui)有機溶(rong)媒(mei)。  

           提(ti)取濃(nong)縮器操(cao)作(zuo)規(gui)程:
           
            1、準(zhun)備工(gong)作(zuo):
           
            a.檢(jian)查設(she)備是(shi)否(fou)完好(hao)無損,各部件(jian)是(shi)否(fou)安裝到(dao)位(wei)。
           
            b.確保電(dian)源(yuan)、水源(yuan)、氣源(yuan)等(deng)連(lian)接正常(chang)。
           
            c.清(qing)潔設備內(nei)外(wai)表面,確保無雜質(zhi)。
           
            d.檢(jian)查各閥門是(shi)否(fou)關閉,以防泄漏。
           
            2、啟(qi)動(dong)設(she)備:
           
            a.開(kai)啟(qi)電(dian)源(yuan),檢(jian)查控(kong)制(zhi)面板(ban)各指示(shi)燈(deng)是(shi)否(fou)正常(chang)。
           
            b.根(gen)據(ju)生產(chan)需(xu)求(qiu),設(she)置(zhi)溫(wen)度(du)、壓力(li)、時(shi)間(jian)等參(can)數。
           
            c.慢慢開啟(qi)進料(liao)閥(fa),將待處理物料(liao)加入設(she)備。
           
            d.開(kai)啟(qi)加熱系統(tong),加熱至設(she)定溫度(du)。
           
            e.開(kai)啟(qi)循環(huan)泵(beng),使物(wu)料在設(she)備內(nei)循環(huan)。
           
            3、提(ti)取過程:
           
            a.物(wu)料在設(she)備內(nei)加熱、循環(huan),溶(rong)劑和(he)有效成分逐漸(jian)分離(li)。
           
            b.觀(guan)察物料(liao)濃(nong)度,如(ru)需調(tiao)整,可通過調(tiao)節(jie)閥(fa)門(men)來控(kong)制(zhi)進料(liao)速(su)度。
           
            c.監(jian)控(kong)設備運(yun)行(xing)狀態,如(ru)發現異常,立即停(ting)機(ji)檢(jian)查。
           
            4、濃(nong)縮過程:
           
            a.當(dang)物料達到(dao)預(yu)定(ding)濃(nong)度時(shi),關閉加熱系統(tong),待設備自然冷卻。
           
            b.開(kai)啟(qi)冷卻系統(tong),將物(wu)料冷卻至指定溫(wen)度(du)。
           
            c.檢(jian)查物(wu)料(liao)濃(nong)度,確認是(shi)否(fou)達到(dao)預(yu)期(qi)效(xiao)果(guo)。
           
            5、結(jie)束(shu)操(cao)作:
           
            a.關閉循環(huan)泵(beng),停(ting)止物料循環(huan)。
           
            b.關閉所(suo)有閥門(men),避(bi)免泄漏。
           
            c.將濃(nong)縮後的物(wu)料通過出料閥(fa)卸(xie)出(chu),註(zhu)意(yi)防止濺(jian)出傷人(ren)。
           
            d.關閉電源(yuan),斷(duan)開水源(yuan)、氣源(yuan)等(deng)連(lian)接。
           
            e.清(qing)潔設備,為下(xia)壹(yi)次(ci)使用(yong)做好(hao)準(zhun)備。
           
            6、註(zhu)意事項(xiang):
           
            a.操(cao)作人(ren)員(yuan)需(xu)接受(shou)專業培(pei)訓(xun),熟(shu)悉(xi)設備結構(gou)和(he)操作(zuo)原(yuan)理。
           
            b.操(cao)作過程中(zhong),嚴禁觸(chu)摸高溫(wen)部件(jian),以免燙(tang)傷(shang)。
           
            c.嚴(yan)格按照(zhao)操作(zuo)規(gui)程執(zhi)行(xing),確保生產(chan)安(an)全和(he)產(chan)品質量(liang)。
           
            d.設(she)備維護(hu)保養(yang)要(yao)定(ding)期(qi)進行(xing),確保設(she)備正常(chang)運(yun)行(xing)。

          產(chan)品咨(zi)詢(xun)

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